軸承的清洗在目前來(lái)看是非常常見(jiàn)的，軸承超聲波清洗機在清洗軸承方面被廣泛得應用，在實(shí)際的清洗工作中受到一致的好評，而且，替代的人工清洗后，清洗效果更為顯著(zhù)。
一、軸承超聲波清洗機的工作原理
該超聲機采用的就是超聲波熱浸洗及熱風(fēng)干燥這樣一個(gè)基本的方法來(lái)進(jìn)行相關(guān)的清洗、烘干等工作，主要是以柴油與防銹洗劑作為清洗液使用，全自動(dòng)機械臂用于提升、旋轉及傳送專(zhuān)用清洗籃，保證所要清洗的物品在清洗槽內可做全方位的清洗旋轉。
二、軸承超聲波清洗機的用途
關(guān)于軸承超聲波清洗機用途是非常廣泛的，主要用于各種軸承配件的表面清洗、吹干。軸承表面容易附著(zhù)的硬物質(zhì)和油膩污垢經(jīng)過(guò)超聲波處理后，根據超聲波工作原理，使附著(zhù)物與金屬表面脫離，再經(jīng)過(guò)高壓噴淋沖洗后，能夠徹底清洗金屬工件上的硬物質(zhì)和油污，從而達到理想的清洗效果。利用超聲波清洗，具有清洗速度快、效果好、不損傷物件、減輕勞動(dòng)強度、節約成本等優(yōu)點(diǎn)。
三、軸承超聲波清洗機的結構及應用
這類(lèi)清洗機的主要結構就是由退磁系統、超聲波系統、過(guò)濾循環(huán)系統、噴淋系統、變頻調速系統、吹干系統組成。在結構上比較完善，軸承超聲波清洗機主要針對得就是難以清潔的軸承部件，軸承的清潔度對其振動(dòng)、噪聲和使用壽命有很大的影響，尤其是對于小型低噪聲深溝球軸承而言更是如此。所以，清潔度是軸承質(zhì)量的一項考核指標，必須由生產(chǎn)過(guò)程的清洗質(zhì)量來(lái)保證。
軸承清洗在生產(chǎn)過(guò)程中一般分為兩步，即裝配前的零件清洗和裝配后的成品清洗。軸承的常規清洗方法有刷洗、浸洗、噴淋清洗或高壓噴洗等。但對清潔度要求甚高的低噪聲軸承而言，這些清洗方法的效果都不夠理想，而軸承超聲波清洗機作為一種優(yōu)良的新工藝，已在軸承行業(yè)越來(lái)越受到重視
